台灣的商用影印機市場上，仍多以雷射影印機為大宗。相較於雷射影印機，愛普生（Epson）開發「Heat-Free 免加熱噴墨技術」，採取壓電式原理，透過噴頭將墨水直接印在紙張上，告別了雷射影印機的加熱器、感光滾筒等耗費能源的零件。
為環境友善而生的列印技術：免加熱、結構設計簡單
「Heat-Free 免加熱噴墨技術」採用壓電式的原理，利用噴頭上的石英薄膜，控制電壓的電位差讓薄膜震動，將墨水噴印到紙張上。相較於雷射影印機在列印過程中需要多次加熱[1] ，以環境友善為出發，Epson 近年選擇以「Heat-Free 噴墨技術」逐漸取代雷射技術，減少影印機的電力耗用。
台灣愛普生列印科技事業部總經理輝偉偉表示，噴墨影印機的構造相對單純，相較一般彩色雷射影印機需要加熱器、感光滾筒、轉寫單元等，減少了59％的消耗性耗材及零件[2] 。需要定期更換的零件少，因此顯著減少了相關耗材的汰換，等於減少廢棄物的產生。此外，由於噴墨影印機的構造相對單純，也比較不容易發生夾紙或零件故障等導致影印機停工的狀況。
以每分鐘22-25張（22ipm-25ipm）等級的列印速度來說，Epson C869R 影印機最大耗電量是40W，他牌傳統雷射影印機則是1650W。如果用一天工作3小時、待機5小時、一個月22工作天加以比較，一年約可節省1344度電，等同於減少80％的耗電量，也同步降低能源使用所造成的碳排量。若換算成費用，一年則可省下超過4000元電費[3] 。
耗材的循環旅程
除了在影印機本體上應用較為節能減碳的列印技術，Epson於台灣也開啟自主回收行動，與佳龍科技攜手合作，將汰除的原廠影印機、碳粉匣、墨水匣送入重新循環的旅程。
輝偉偉表示，台灣的回收業者對影印機大多採取簡單的拆解和粉碎，殘骸就直接燃燒，比較沒辦法讓資源有效循環。詢問幾家廠商之後，輾轉找到了佳龍科技。他說：「我們很敬重佳龍科技在回收方面的技術，於是合作展開自主回收處理。當初看到佳龍科技仔細拆解的用心程度，真的很感動。」雙方於是共同討論拆解耗材的流程、購入拆解設備與流程。
佳龍科技董事長吳界欣說明，影印機外殼使用的的塑膠材質，除了強度比較高的特質之外，也因為體積大、完整且乾淨，所以回收比較容易一些。
在處理影印機裡的印刷電路板（PCB）方面，他們和傳統業者一樣，會先把值錢的微量金、銅等金屬賣出，達到金錢上的回收效益；除此之外，PCB上面還會殘存很多玻璃纖維和環氧樹酯，大部分的處理業者會以焚燒或掩埋當作最終處理。
而佳龍科技拿手的正是把這些看似無用的廢棄物轉換成素材，再製造成文具、燈具、桌椅，或是將材料應用在地板、天花板、內牆的等建材上。吳界欣強調，以循環經濟的觀點來說，焚燒或掩埋是最低階的處理方式，所以他們都會想盡各種辦法，為資源找到相對好的位子，盡可能不要讓它們進入墳墓。
然而，處理碳粉匣和墨水匣就是一件難事了。由於碳粉匣含有金屬粉末[5] ，又是密閉設計。光是要把碳粉從碳粉匣拿出來就是一件很困難的事情，拆解時必須相對溫和，否則一有碰撞就會爆出火花。
佳龍科技企業循環經濟發展專案總監張凱迪強調，影印機的拆解要做得好，需要耗費較高的人力成本，讓可再利用的資源能夠被拆解出來。如果最終處置如果還需要焚燒或掩埋，勢必會增加環境的外部成本，「直接用破碎機攪拌的方式拆解報廢影印機，整體的代價不一定會比較低。」
吳界欣表示，目前回收的質能平衡（重量百分比）達到 97.38%——也就是 100 公斤的廢棄物，其中的97.38公斤可以有效循環再利用 [4]。
Epson發展「Heat-Free 免加熱噴墨技術」，減少85%的耗電量，減少相同等碳排量；構造單純的設計，則減少了超過50%的耗材，以及因更換零件所增加的資源和清運成本。而自主回收計畫所重新製造的原料，將能作為文具或建築資材使用，促進循環經濟的發展。Epson的使用者可將汰除的原廠影印機、墨水匣、碳粉匣等交給台灣愛普生子公司捷修網，參與影印機生生不息的循環計畫。
註釋
[1] 雷射影印機須經過充電、曝光、顯像、兩次的轉印與定影流程，將碳粉透過高熱高壓的方式燙印在紙張上。
[2] Epson委託第三方公正機構BLI以前代機種C20590 相同印量下使用耗用零件與耗材與同級競品相比省下59%。
[3] 由於市售的影印機大多採用雷射技術，因此本表採他牌雷射影印機與Epson噴墨影印機相互比較。電費則以時間電價之流動電費每度3.33元計算。
[4] 剩餘的 2.62%，可能變成粉塵散逸（質能損失），或是進入焚燒掩埋。
[5] 碳粉是由氧化鐵、微量的矽、帶電的樹脂、炭黑（carbon black）、色粉等複合而成。
