為了讓太陽光電板能穩定使用20年以上，各層材料間需要緊密結合，導致光電板廢棄回收時，只能打碎再分類回收，回收價值大降。工研院從源頭做起，改變膠合方式，設計出「易拆解」太陽能模組，讓光電板上的玻璃、太陽電池片保持完整、回收後可再製作為太陽光電板，做到最大循環利用。預估每GW（百萬瓩）的光電建置回收效益可從12億元變成24億元，提升了一倍。
拆解不碎解 電池回收使用價更高
工研院材料與化工研究所（材化所）副組長朱旭山表示，傳統的光電板有五層結構，用封裝膠EVA將玻璃、太能電池片（晶片）、背板間封結。由於膠合非常緊密，回收時只能將玻璃跟電池打碎、再分選回收，回收價值低。新的方式是以熱塑性增益封裝材來取代原本的封裝膠EVA，讓玻璃跟電池片在回收時可以完整分離，重新變成零組件再使用。
材化所研究員王文獻進一步指出，「易拆解」太陽能模組與傳統模組最大的差別在黏膠。透過溫度調控就可以讓各層材料拆解開來。採用「易拆解」太陽能模組不會增加製程工序、也不會增加成本。
材化所研究員王挺玉表示，「易拆解」太陽能模組不僅可回收完整的電池片、玻璃，連電池片電極線上的銀也可以完整取出，銀的回收純度更高。此外，在實驗室層級，已經做到100%電池片無破損回收再使用。
不僅如此，王文獻表示，工研院研發的黏膠添加了紫外光轉換劑，讓傳統無法利用的紫外光也能轉換為可以發電的藍光，額外增加2%的發電效率。
王文獻說，目前這套可拆解技術已經在2*2的模組上證實可行，預計明年應用標準商規的6*10模組上。
從設計階段為回收做準備 回收價值提升四倍
太陽能板預計可以使用20-25年，針對未來要處理的太陽能板廢棄回收問題，成亞資源科技、春池玻璃、金益鼎企業等國內業者早在2018年就與工研院材化所、台科大、成功大學等推動成立台灣太陽能模組資源化產業聯盟（SMART Cycle）。經濟部也從2019年起預收每瓩1000元的回收費，以處理未來的光電板回收。
傳統的太陽板回收是先將鋁框回收，其餘的部分打碎、篩選、再處理。朱旭山分析，採用工研院的分解與綠色濕法有價金屬提取技術，可增加銀、矽的回收，讓每GW的傳統光電板的回收效益從6億元提升到12億元。未來，如能從設計跟製造階段就改用「易拆解」太陽能模組，提高玻璃、矽晶片的回收使用，每GW 的回收效益就能從12億再增加至24億元。對於政府規劃的20GW光電來說，等於是數百億的經濟價值。
