1991年台北市內湖焚化爐啟用，為我國第一座大型焚化爐，隨後焚化逐漸取代掩埋，成為我國廢棄物處理的主要方式。然而，垃圾不是燒掉就沒事。垃圾焚化後，大約會剩餘15%底渣、3%飛灰，成為新的廢棄物處理問題。
為了解底渣如何變成再生粒料，在一場環保署媒體參訪活動中，得以走進全台最大焚化底渣處理機構「力優勢」，前往其位於屏東的廠區，一窺「廢棄物」變「產品」的過程。
全台650萬噸垃圾焚化之後 產生91萬噸底渣等待再利用
全台營運中的24座焚化爐，每年約處理650萬噸廢棄物。垃圾燒掉之後，卻仍餘留約90萬噸底渣及20萬噸飛灰。飛灰多仰賴掩埋處理，底渣則可經處理成為「再生粒料」，做為地基、道路填築或水泥產品的摻配料。
依現行規定，底渣運出焚化廠時為「事業廢棄物」，依《廢清法》進行嚴格的管理，送到再利用機構處理後，即搖身一變，成為再利用「產品」。出場就不用三聯單、GPS監控，而是改由地方單位依《垃圾焚化廠焚化底渣再利用管理方式》做流向管理，可作為CLSM（應用於控制性低強度回填料）、地基與道路填築或水泥等工程摻配料。
根據環保署統計，2019年全台24座焚化爐約產出91萬噸底渣，再利用量則約為75萬噸。其中有約20萬噸為委託山林水公司旗下的「力優勢環保公司」處理。位於屏東里港的力優勢，是全台最大的底渣再利用處理機構，處理量占全國約21%。
垃圾堆中的金屬 「都市掏金」焚化底渣挖出寶
再生粒料來自垃圾焚化廠，成分複雜，外界多認為其又髒、又臭、又毒。力優勢為亞洲第一家採用全段濕式處理技術的業者，去除底渣的臭味與重金屬。2019年再投入1100萬元升級既有設備，精進底渣分選品質，已可符合2021年將上路的環保署再生粒料標準。
力優勢技術總監周立德表示，透過2次破碎、4道磁選、2道渦電流等多段式篩選，目前鐵金屬分選率已達98%、非鐵金屬則約90%，衍生廢棄物的分選率也是全國最高，分選出來的金屬可作為資源回收，廢棄物則會送回焚化爐再處理，剩餘的就是再生粒料，「只要盡可能分選出底渣的雜質，就能降低再生粒料的重金屬溶出率。」
力優勢的工作人員說，底渣內分選出來的金屬相當多元，常見的日常用品如湯匙、鐵筷、落水頭、鐵罐等，也有出現錢幣、首飾等，都是混雜在廢棄物中被送進焚化爐的物品。
周立德解釋，從底渣中分選出更多金屬，不只提高再生粒料品質，更關乎公司獲利。「進場的焚化底渣約95%成為再生粒料、僅4%為金屬，但回收金屬卻佔公司獲利30%。」
力優勢稱自己為「都市採礦者」，從焚化底渣中挖出有價金屬再利用，剩餘再生粒料則可取代天然砂石，減少環境資源的開採，也節省工程成本。
資源再利用 再生粒料做道路鋪面 透水性佳
力優勢每年處理量約為20萬噸，雖然已是全國最大，但設備實際可處理量，約還有一倍的成長空間。
周立德說，採用濕式水洗處理可將熟化時間縮短到五天左右，且無須添加任何化學藥劑，但「由於去化管道有限，去化不及的再生粒料只能暫時堆置在廠內。」
力優勢表示，目前受各縣市委託處理焚化底渣後，再生粒料多無償提供給公共工程使用，節省開採砂石的成本，卻因工程單位過去對底渣的負面印象，導致供過於求。
力優勢強調，「但若使用得當，再生粒料品質不會較天然砂石差，特別是在道路鋪設上的耐用性、透水性都會更好。」未來，力優勢希望把廠區打造成環境教育中心，推廣底渣的運用，「讓大家來實際了解底渣處理技術，對於再生粒料的使用可以更有信心。」
